Роботизация складов: экономика, технологии и тренды российского рынка
Рынок складской роботизации в России активно развивается: компании всё чаще рассматривают автоматизацию как инструмент повышения эффективности и снижения затрат. Ключевыми драйверами внедрения роботизированных решений выступают экономика проекта и срок окупаемости — именно эти параметры сегодня определяют выбор технологий.
Бизнес идёт на модернизацию по двум основным причинам:
- Сокращение расходов на внешние склады. Многие производители (в т. ч. из сегментов FMCG, food, household) в период роста арендовали дополнительные площадки в радиусе 30 км от основной локации (по 2–5 тыс. кв. м каждая). Управление такой сетью с нужным уровнем сервиса (SL) становится сложной задачей — это подталкивает компании к усилению основных складов за счёт роботизации. Затраты на аренду, транспорт и погрузочно‑разгрузочные работы закладываются в окупаемость модернизации.
- Дефицит кадров. Зарплаты складских сотрудников остаются высокими, поэтому замена ручного труда роботами на повторяемых операциях экономически оправдана.
Сроки окупаемости и задачи бизнеса влияют на выбор технологий:
- До 3 лет. Автоматизация простых рутинных операций (перемещение товаров с приёмки в хранение и обратно) с помощью AMR‑ и FMR‑роботов. При условии работы на загруженных участках и использования оборудования российского производства (подпадающего под программу госфинансирования с 50 % скидкой) срок окупаемости может составить 7–9 месяцев для AMR.
- 5–8 лет. Масштабные проекты с охватом зоны хранения, нацеленные на независимость от внешних складов и увеличение ёмкости собственной площадки. Здесь востребованы комбинации AS/RS‑систем с напольной роботизацией: 3D‑шаттлы, краны‑штабелёры с шаттлами‑спутниками или напольными роботами.
Топ‑5 роботизированных решений, востребованных в России:
1. AMR‑роботы (Ronavi Robotics и др.):
— заменяют 1–4 сотрудников на перемещении грузов;
— сокращают пробеги сборщиков (до 80 % времени);
— интегрируются с другими системами (шаттлами, кранами‑штабелёрами).
2. FMR‑роботы (Asia MH и др.) с вилочным захватом:
— сокращают потребность в персонале на 70–80 %;
— требуют точного ПО для надёжного захвата паллет, в т. ч. со свисающей стрейч‑плёнкой; ведущие вендоры предлагают решения, устраняющие это ограничение.
3. 3D‑шаттлы (STELKON и др.):
— повышают вместимость склада на 50–70 %;
— практически полностью исключают потребность в операторах ричтраков;
— отличаются высокой капиталоёмкостью и длительными сроками внедрения (от 8 месяцев).
4. Краны‑штабелёры («ДиКом» и др.):
— обеспечивают плотность хранения до 2,5 м³ на м²;
— снижают потребность в персонале в 2,5–3 раза;
— требуют серьёзных инвестиций и длительного внедрения (от 8 месяцев).
5. ACR + LMR в системе FAST‑PICK (НТЛС и др.):
— сокращают количество комплектовщиков с 30 до 10 операторов;
— уменьшают ошибки комплектации на 90–95 %;
— увеличивают плотность хранения на 30 %;
— масштабируются по мере роста бизнеса.
ReIndustry Expo даёт возможность увидеть и оценить технологии, которые лидеры рынка внедряют уже сейчас и которые через 2–3 года войдут в стандартную практику большинства компаний. Это шанс заранее изучить решения, которые вскоре станут обязательным условием конкурентоспособности.
Выставка пройдёт 24–26 июня в Тимирязев Центре (Москва). Регистрация бесплатна по промокоду RE468PRS3 до 24 июня. Получить более подробную информацию можно на официальном сайте выставки.
erid: 2VtzqvTjvU1
Реклама. ООО «КСЛ Экспо» ИНН 9714062070
Источник: ixbt.pro
Оцените материал:
