Компания, созданная на базе Массачусетского технологического института, превращает пластиковые отходы в прочные строительные материалы.
Компания Atlas Building Composites коммерциализирует исследования Массачусетского технологического института (MIT) по переработке пластиковых отходов в компоненты для зданий и другой инфраструктуры. Телефон: 617-253-2709. Пресс-служба MIT. Подпись : Компания Atlas Building Composites, созданная на базе MIT, недавно поставила Инженерному корпусу армии США фермы из переработанных композитных материалов американского производства для строительства 12-метрового моста в болотистой местности штата Массачусетс (на фото). Источник : Предоставлено компанией Atlas. ↓ Скачать подпись к изображению : Одноразовый пластик из бутылок с водой и других предметов измельчается и подается в систему Atlas, где он плавится и сплавляется с американским стекловолокном, что делает его прочнее дерева. Затем крупномасштабный 3D-принтер создает детали, включая фермы для полов, стен, крыш и мостов. Источник : Предоставлено компанией Atlas 
↓ Скачать подпись к изображению : «Мы хотим, чтобы это было локализовано и приносило пользу местным сообществам. Пластик уже повсюду. Чем ближе Atlas к нам, тем ниже будет стоимость и воздействие на окружающую среду», — говорит Эй Джей Перес. Источник : Предоставлено Atlas 
Компания Atlas Building Composites, созданная на базе Массачусетского технологического института, недавно поставила Инженерному корпусу армии США фермы из переработанных композитных материалов американского производства для строительства 12-метрового моста в болотистой местности штата Массачусетс (на фото). Фото: любезно предоставлено компанией Atlas. 
«Мы хотим, чтобы это было локализовано и приносило пользу местным сообществам. Пластик и так повсюду. Чем ближе компания Atlas к местным условиям, тем ниже будут затраты и воздействие на окружающую среду», — говорит Эй Джей Перес. Фото: Предоставлено компанией Atlas.
Миру нужно больше домов. А ещё в мире слишком много пластика. Пожалуй, единственное, что объединяет эти две проблемы, — это сложность их решения.
Компания Atlas Building Composites, созданная на базе Массачусетского технологического института, поставила перед собой задачу решить обе проблемы одним решением. Компания разработала роботизированную производственную платформу на основе искусственного интеллекта, способную превращать одноразовый пластик в долговечные строительные материалы.
Компания возникла на базе MIT HAUS, исследовательского проекта кафедры машиностроения Массачусетского технологического института, название которого расшифровывается как «Домашняя архитектура для всеобщей устойчивости». Atlas использует безводную переработку пластика и крупномасштабные технологии аддитивного производства композитных материалов для изготовления таких деталей, как фундаменты домов, террасы и фермы для стен, полов и крыш.
Воспроизвести видео
«Наша миссия — превратить пластиковые отходы в прочные композитные материалы для строительства 1 миллиарда домов», — говорит председатель и соучредитель Atlas Эй Джей Перес (выпуск 2013 г., магистр менеджмента 2014 г., доктор философии 2023 г.), который также является научным сотрудником Массачусетского технологического института. «Эти вещи нельзя разделять. Мы здесь не только для того, чтобы строить дома, и не только для того, чтобы перерабатывать пластик. Традиционный способ строительства домов включает в себя вырубку деревьев, добычу полезных ископаемых, переработку и множество других грязных процессов. Мы хотим избежать всего этого и решить проблему пластика, который попадает в наши океаны и на свалки. Мы превращаем бутылки в здания».
Детали, изготовленные компанией Atlas, уже используются для поддержки амбаров, сараев, террас и причалов. Совсем недавно компания поставила Инженерному корпусу армии США фермы из переработанных композитных материалов американского производства для строительства 12-метрового моста в болотистой местности штата Массачусетс.
Перес и соучредитель Atlas Мэтт Пулио планируют развернуть тысячи своих роботизированных производственных систем с искусственным интеллектом по всему миру. Ключевым фактором для достижения такого масштаба является способность компании перерабатывать низкосортный пластик в строительные компоненты без использования воды.
«Это ключ к демократизации переработки отходов, — говорит Перес. — Теперь каждая страна в мире, независимо от доступа к воде, сможет что-то сделать со своим пластиком». Мы стремимся изучать эти вопросы в реальном мире, а не только в лаборатории. Когда вы обсуждаете с государственными чиновниками создание нового предприятия по переработке отходов, им необходимо привлечь местное водохозяйственное агентство, получить разрешения и так далее. Большая часть этой работы исчезает при переходе на безводный процесс переработки отходов».
Исследования для достижения результатов
После получения докторской степени в Массачусетском технологическом институте Перес занимается разработкой передовых технологий изготовления домов и новых методов переработки пластика. В 2019 году он основал MIT HAUS вместе с Дэвидом Хардтом, профессором кафедры производства имени Ральфа Э. и Элоизы Ф. Кросс в Массачусетском технологическом институте.
«Все началось с простой задачи — обеспечить производство 1 миллиарда домов в течение 30 лет, — говорит Перес. — Затем мы поняли, насколько сильно материалы, необходимые для этих домов, создадут нагрузку на глобальные цепочки поставок».
Перес утверждает, что строительство таких домов традиционными методами потребует удвоения мировых производственных мощностей по выпуску таких материалов, как бетон, не говоря уже о резком ускорении глобальной вырубки лесов.
«Именно тогда меня осенило, — говорит Перес. — У человечества есть еще одна проблема: 8 гигатонн пластика, которые были произведены и загрязняют наши океаны, реки и города. Мы решили объединить две действительно большие и сложные проблемы».
Перес познакомился с Пулио, бывшим сенатором от штата Мэн, и вместе они основали компанию Atlas для коммерциализации технологии, которую Перес разрабатывал в Массачусетском технологическом институте. Основатели сотрудничали с Управлением по лицензированию технологий MIT, а затем совместно с исследователями из других университетов разрабатывали технологии для роботизированной производственной платформы компании, которую основатели называют Atlas Factory Stack.
Сначала одноразовый пластик из бутылок с водой и других предметов измельчается и подается в систему Atlas, где он плавится и сплавляется с американским стекловолокном, что делает его прочнее дерева. Затем крупномасштабный 3D-принтер создает детали, включая фермы для полов, стен, крыш и мостов.
В ходе исследований в Массачусетском технологическом институте Перес показал, что большие композитные фермы можно напечатать менее чем за 13 минут, и они выдерживают нагрузку более 4000 фунтов, превосходя ключевые строительные стандарты.
Одноразовый пластик из бутылок с водой и других предметов измельчается и подается в систему Atlas, где он плавится и сплавляется с американским стекловолокном, что делает его прочнее дерева. Затем крупномасштабный 3D-принтер создает детали, включая фермы для полов, стен, крыш и мостов. Фото: Предоставлено компанией Atlas
Предыдущий элемент Следующий элемент
«В Массачусетском технологическом институте мы продемонстрировали, что можем производить от 60 до 80 фунтов деталей в час, а системы, которые мы используем на заводах Atlas, работают в диапазоне от 150 до 200 фунтов в час», — говорит Перес. «Наша роботизированная производственная платформа потенциально может производить каждую деталь с меньшими затратами, чем литье под давлением, и она гораздо более гибкая и удобная. Например, мы можем производить детали в обратном порядке, чтобы они размещались на поддоне с готовой продукцией рядом со станком».
Основатели видят Atlas как поставщика технологий, позволяющего создавать домашние фабрики вблизи мест, где необходимо строить дома. Сегодня каждая производственная ячейка Atlas способна производить компоненты каркаса примерно для одного небольшого дома в день.
«Раньше все делалось так: какой-нибудь огромный завод в Китае массово производил один тип деталей и отправлял их куда-нибудь далеко», — говорит Перес. «Я не думаю, что это хорошо для планеты. Еще одна причина, по которой мы не используем литье под давлением, — экономическая: мегазаводы создают меньше рабочих мест и имеют гораздо больший углеродный след. Мы хотим, чтобы это было локализовано, чтобы приносить пользу местным сообществам. Пластик уже повсюду. Чем ближе Atlas к нам, тем ниже стоимость и меньше воздействие на окружающую среду».
Выход на глобальный рынок
Пластмассы служат гораздо дольше, чем древесина, особенно в тех случаях, когда они контактируют с землей или водой. Это также способствует повышению экологической эффективности компании.
«Если материал используется в строительстве и выполняет свою функцию, он будет служить очень долго и не потребует повторной переработки в течение очень долгого времени», — говорит Пулио. «Это важно, потому что при многократной переработке материал разрушается. Это один из наиболее экологичных вариантов использования переработанных нефтехимических продуктов».
Мост компании Atlas, построенный совместно с Инженерным корпусом армии США, был установлен менее чем за день. Основатели также ведут переговоры с международными франчайзинговыми партнерами о развертывании Atlas Factory Stack по всему миру.
«Я твердо убежден, что для выполнения нашей миссии не должно быть доминирования какой-то одной далекой компании в отрасли, — говорит Перес. — Каждая страна должна использовать Atlas Factory Stacks для создания местных рабочих мест в сфере переработки отходов, на местных заводах, в строительстве, а также для стимулирования экономики за счет местных материалов».
Источник: news.mit.edu
Оцените материал:
