Производство цемента без выбросов практически невозможно, но технологии улавливания и хранения углерода наконец-то внедряются для декарбонизации отрасли.
Планета цемента для улавливания и хранения углерода в Пейдсвуде, Уэльс Падесвуд CCS
В настоящее время на цементных заводах внедряются промышленные системы улавливания углерода, что вселяет надежду на то, что один из самых сложных для декарбонизации секторов промышленности наконец-то сможет встать на путь нулевых выбросов.
По данным владельца завода, немецкой компании Heidelberg Materials, в июне в Норвегии начал работу первый в мире завод по улавливанию углерода на цементном заводе, а в следующем месяце первая продукция из «цемента с нулевым выбросом углерода» должна поступить в Великобританию и другие страны Европы.
Тем временем, строительство установки по улавливанию углерода на цементном заводе в Падесвуде на севере Уэльса начнётся в течение нескольких недель после соглашения о субсидировании, о котором было объявлено на этой неделе между правительством Великобритании и компанией Heidelberg Materials. Несколько аналогичных установок планируются в Швеции, Германии и Польше.
Эти события могут стать значительным шагом вперёд в деле сокращения выбросов в цементной промышленности, которое давно считается одним из самых сложных аспектов декарбонизации. «Это большой шаг вперёд», — говорит Пол Феннелл из Имперского колледжа Лондона, говоря о проектах в Норвегии и Великобритании.
По данным аналитического центра Chatham House, на цемент приходится около 8% мировых выбросов углерода. Значительная часть этого углекислого газа образуется непосредственно в процессе химического производства клинкера, основного ингредиента портландцемента, наиболее распространённого строительного материала. «Если использовать обычный портландцемент, возникает проблема: он выделяет большое количество CO2 просто из-за внутренних химических процессов», — говорит Феннелл.
Улавливание углекислого газа, образующегося в ходе этого процесса, широко рассматривается как единственный масштабируемый способ декарбонизации этого аспекта производства цемента. Однако, согласно анализу голландского банка ING, это дорогостоящий процесс: улавливание, транспортировка и постоянное хранение тонны углерода, выделяемого при производстве цемента в Европе, обходится в 50–200 евро.
Строительство завода Brevik в Гейдельберге (Норвегия) субсидируется правительством страны. Инфраструктура улавливания углерода улавливает 50% всех выбросов цементного завода. Она работает на основе аммиачного растворителя, называемого амином, для извлечения CO2 из отходящих газов цементного завода. Уловленный CO2 затем отделяется от растворителя, сжижается и закачивается под дно Норвежского моря.
По словам Саймона Уиллиса, генерального директора Heidelberg Materials UK, на заводе в Падесвуде будет использоваться та же аминовая технология, но после ввода в эксплуатацию инфраструктуры улавливания и хранения углерода в 2029 году будет удалено около 95% выбросов. Это эквивалентно примерно 800 000 тонн углекислого газа в год. Завод в Падесвуде будет улавливать больше углерода, чем завод в Бревике, поскольку последний не смог получить дополнительное электроснабжение, необходимое для работы на уровне 95%.
Наши планы по борьбе с изменением климата путем хранения углерода не срабатывают
Моделирование, показывающее, как мир может удержаться на уровне ниже 1,5 °C потепления, предполагает, что мы можем хранить огромные объемы углекислого газа под землей, но новый анализ показывает, что достижение этого крайне маловероятно.
Строительные работы должны начаться в течение нескольких недель. Правительство Великобритании согласилось субсидировать эксплуатационные расходы на технологию, хотя подробности соглашения о финансировании пока не разглашаются. «Основной принцип заключается в том, что правительство выделит нам средства на строительство и эксплуатацию завода по улавливанию углерода», — говорит Уиллис.
Финансовая поддержка со стороны государства крайне важна для строительства первой партии цементных заводов, использующих технологию улавливания и хранения углерода, считает Леон Блэк из Лидсского университета в Великобритании. «Без государственной поддержки улавливание и хранение углерода не могут быть коммерчески выгодными», — говорит он.
Но есть надежда, что в будущем расходы могут снизиться, поскольку новые технологии способствуют повышению энергоэффективности. Например, в Германии компания Heidelberg входит в группу компаний, испытывающих кислородно-топливную технологию. Она предполагает рециркуляцию отработавших газов обратно в горелку, увеличивая долю CO2 в отходящих газах примерно до 70%, что повышает эффективность процессов улавливания углерода.
Источник: www.newscientist.com
